Hoe te kiezen voor roestvrij staal voor voedselverwerkingsapparatuur

Voedselverwerkingsapparatuur moet corrosiebestendig zijn, regelmatige reiniging ondersteunen en een glad oppervlak bieden. Het moet ook goed presteren tijdens snijden, buigen, lassen en assembleren.

Echter, niet elk roestvrij stalen product is geschikt voor elke voedseltoepassing. Een droge opslagkast heeft andere materiaalbehoeften dan een tank die zoute of zure vloeistoffen bevat. Daarom moeten kopers het voedseltype, reinigingschemicaliën, temperatuur, oppervlaktafwerking en fabricageproces overwegen voordat ze een kwaliteit kiezen.

Zhongersheng Steel levert roestvrij stalen platen, rollen, buizen, staven, draad en profielen aan apparatuurfabrikanten, fabricagebedrijven, aannemers en industriële distributeurs.

Waarom roestvrij staal wordt gebruikt in voedselapparatuur

Roestvrij staal biedt een nuttige mix van corrosiebestendigheid, sterkte, reinigbaarheid en lange levensduur. Het vormt en las ook goed wanneer de juiste kwaliteit en het juiste proces zijn geselecteerd.

Veelvoorkomende toepassingen omvatten:

• Mengtanks
• Voedselopslagvaten
• Verwerkingstafels
• Transportbandystemen
• Rioleringswerk
• Apparatuurkaders
• Machinekappen
• Trogken
• Racken
• Keukenapparatuur
• Vulmachinerie
• Verpakkingslijnen

Sommige onderdelen komen direct in contact met voedsel. Anderen ondersteunen de apparatuur of beschermen interne systemen.

Kopers moeten voedselcontactgebieden scheiden van niet-contactonderdelen, omdat hun kwaliteit, oppervlak en inspectievereisten kunnen verschillen.

Begin met de voedsel- en procesomstandigheden

Materiaalkeuze moet beginnen met de werkelijke werkomgeving.

De leverancier en apparatuurontwerper moeten weten:

• Type voedsel of drank
• Zoutgehalte
• Zuurheid
• Suiker- of vetgehalte
• Verwerkingstemperatuur
• Contacttijd
• Reinigingsfrequentie
• Reinigingschemicaliën
• Drukcondities
• Binnen- of buitengebruik

Een materiaal dat goed presteert met droog voedsel, biedt mogelijk niet genoeg weerstand voor hete pekel, zure sauzen of sterke reinigingsoplossingen.

Daarom moet de aanvraag de procesomstandigheden bevatten in plaats van alleen een algemene verzoek voor voedselkwaliteitsstaal.

Wanneer 304 roestvrij staal te selecteren

AISI 304 roestvrij staal wordt veel gebruikt in voedselmachinerie en commerciële keukenapparatuur. Het biedt praktische corrosiebestendigheid voor veel normale verwerkings- en reinigingsomgevingen.

Veelvoorkomende gebruiksmogelijkheden omvatten:

• Werkbanken
• Kasten
• Trogken voor droge ingredienten
• Apparatuurkaders
• Algemene tanks
• Machinekaders
• Racken
• Binnenpanelen

304 is vaak geschikt wanneer chlorideblootstelling beperkt is en het reinigingsproces geen zeer agressieve chemicaliën gebruikt.

Echter, de apparatuurontwerper moet nog steeds de temperatuur, voedselopstelling, lassen en onderhoudscondities controleren.

Wanneer 316 roestvrij staal te overwegen

AISI 316 roestvrij staal bevat molybdeen, wat over het algemeen de weerstand verbeterd in veel chloridehoudende omgevingen.

Het kan worden overwogen voor apparatuur die verwerkt:

• Zoute producten
• Pekel
• Zeevruchten
• Zure ingredienten
• Bepaalde zuivelprocessen
• Agressieve reinigingschemicaliën
• Kustse buitencondities

De hogere legeringsinhoud maakt 316 meestal duurder dan 304. Daarom kunnen fabrikanten het alleen gebruiken in kritieke voedselcontact- of hoogcorrosiegebieden.

Toch moet materiaalkeuze volgen op een technische review. Geen roestvrij staalkwaliteit is bestand tegen elke chemische stof of bedrijfsconditie.

Begrijp 304L en 316L kwaliteiten

De "L" in 304L en 316L geeft een lager koolstofgehalte aan. Deze kwaliteiten worden vaak overwogen voor gelaste apparatuur, omdat lager koolstof het risico op bepaalde corrosieproblemen rond lassen kan verminderen.

Ze kunnen geschikt zijn voor:

• Gelaste tanks
• Procesrioleringswerk
• Gefabriceerde vaten
• Grote trogken
• Sanitaire assemblages
• Permanent gelaste constructies

Echter, de kwaliteit alleen garandeert geen geschikte gelaste verbinding. De fabricagebedrijf moet ook vulmateriaal, warmte-invoer, verontreiniging, reiniging en post-lasafwerking controleren.

De bestelling moet de volledige kwaliteit vermelden in plaats van een informele substitutie toe te staan.

Selecteer de juiste roestvrij stalen productvorm

Voedselapparatuur gebruikt vaak verschillende roestvrij stalen vormen binnen één assemblage.

Roestvrij stalen platen en platen

Platen en platen worden gebruikt voor tankwanden, machinepanelen, tafels, trogken, beschermers en apparatuurkappen.

Kopers moeten specificeren:

• Kwaliteit
• Dikte
• Breedte en lengte
• Vlakheid
• Oppervlaktafwerking
• Beschermende film
• Zichtbare zijde
• Snij- en buigbehoeften

Roestvrij stalen rollen

Rollen ondersteunen hoogvolume stempelen, rollvormen en continue productie.

Belangrijke details omvatten rolbreedte, binnen diameter, maximum gewicht, afwerking en randconditie.

Roestvrij stalen buizen

Buizen worden gebruikt voor proceslijnen, kaders, steunpunten, handrails en vloeistofoverdracht.

Kopers moeten buiten diameter, wanddikte, fabricagestandaard, lasconditie en interne oppervlaktvereisten definiëren.

Roestvrij stalen staven en draad

Ronde staven kunnen assen, pennen, fittingen en kleppenonderdelen worden. Draad kan filters, gaas, racken, veren of gevormde componenten dienen.

Elke productvorm heeft zijn eigen dimensioneel en oppervlakt specificatie.

Pas de oppervlaktafwerking aan de toepassing aan

Oppervlaktafwerking beïnvloedt reiniging, residuenopbouw, uiterlijk en fabricage.

Veelvoorkomende opties omvatten:

• 2B afwerking
• BA afwerking
• No. 4 geborstelde afwerking
• Gepolijste afwerking
• Projectspecifieke sanitaire afwerking

Een 2B afwerking kan geschikt zijn voor veel algemene apparatuurpanelen en gefabriceerde onderdelen. Geborstelde afwerkingen worden vaak gebruikt op zichtbare keukenapparatuur. Ondertussen kunnen productcontacttanks en buizen een gedefinieerde oppervlaktroughheid nodig hebben.

Een algemene term zoals "glad oppervlak" is niet precies genoeg voor hygiënische apparatuur.

Wanneer oppervlaktroughheid belangrijk is, moet de koper een meetbaar limiet verstrekken en aangeven of het van toepassing is voor of na lassen.

Controleer oppervlaktroughheid

Een gladder oppervlak kan apparatuur gemakkelijker te reinigen maken, omdat voedselresiduen minder onregelmatige gebieden hebben waar ze kunnen blijven.

Echter, de kwaliteit van het polijsten hangt af van meer dan visuele helderheid. Een reflecterend oppervlak heeft niet altijd de ruwheid die nodig is voor een specifiek hygiënisch proces.

De specificatie moet definiëren:

• Ruwheidswaarde
• Meetrichting
• Meetlocatie
• Interne of externe oppervlak
• Lassgebiedvereiste
• Polijstmethode
• Acceptatiecriteria

De klant moet ook bevestigen of polijsten plaatsvindt voor of na vorming en lassen.

Vermijd spleten en watervalkuilen

Alleen materiaalkwaliteit kan geen hygiënische apparatuur creëren. Het ontwerp moet ook reiniging en drainage toestaan.

Apparatuurontwerpers moeten verminderen:

• Open naden
• Scherpe interne hoeken
• Overlappende verbindingen
• Rauwe lassen
• Dode ruimtes
• Onverzegelde buisuiteinden
• Gebieden die water vasthouden
• Moeilijk te bereiken oppervlakken

Gehellende oppervlakken en geschikte drainpunten helpen vloeistoffen de apparatuur te verlaten.

Het eindontwerp moet overeenkomen met de van toepassing zijnde hygiëne-, veiligheids- en voedselcontactvereisten in de doelmarkt.

Review lassen en post-lasreiniging

Lassen verandert het oppervlak rond de verbinding. Warmtetint, ruwe lasperlen, spatten en verontreiniging kunnen reinigbaarheid en corrosiebestendigheid verminderen.

Een geschikt fabricageplan moet omvatten:

• Correct vulmateriaal
• Gecontroleerde warmte-invoer
• Glad ontwerp van verbindingen
• Lasinspectie
• Verwijdering van spatten
• Verwijdering van warmtetint
• Slijpen of polijsten
• Eindreiniging

Koolstofstaal gereedschap kan ijzerdeeltjes achterlaten op roestvrij staal. Deze deeltjes kunnen later roestvlekken creëren.

Daarom moeten fabricagebedrijven schoon of toegewijd gereedschap gebruiken en koolstofstaal slijpgooi uit roestvrij staal werkgebieden houden.

Pas buisvereisten aan het vloeistofsysteem aan

Roestvrij stalen buizen die worden gebruikt voor voedsel- of drankoverdracht hebben duidelijke interne oppervlakt- en dimensioneel vereisten.

De aanvraag moet omvatten:

• Materiaal kwaliteit
• Buizenstandaard
• Buiten diameter
• Wanddikte
• Lengte
• Interne oppervlak
• Lasconditie
• Ovaliteit
• Eindvoorbereiding
• Testvereisten

De klant moet ook aangeven hoe de buis verbonden zal worden met kleppen, pompen, fittingen of andere apparatuur.

Een algemene architecturale buis kan niet dezelfde interne afwerking of testen bieden als een buis die bedoeld is voor hygiënische vloeistofoverdracht.

Bevestig reinigingschemische compatibiliteit

Voedsel fabrieken gebruiken reinigingsmiddelen om oliën, eiwitten, minerale afzettingen en micro-organismen te verwijderen. De concentratie, temperatuur en blootstellingstijd kunnen roestvrij staal beïnvloeden.